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超声波清洗机在光学冷加工中的应用说明
超声波清洗机在光学冷加工中的应用，在光学冷加工中，超声波清洗工艺主要以干燥的方式命名，如IPA工艺，是指利用IPA(异丙醇)蒸汽进行脱水干燥的清洗工艺，纯水工艺是指利用热纯水慢提拉或冷纯水甩干的方式进行干燥的清洗工艺。这套清洗工艺包括洗涤、漂洗、脱水、干燥。下面详细给大家介绍一下。
超声波清洗机在光学冷加工中的四大流程：
一、洗涤
无机光学玻璃是一种过冷的熔融态物质，没有固定的分子结构，它的结构式可描述为二氧化硅和某些金属氧化物形成的网状结构。其骨架结构为键能很大的硅氧共价键，外围是键能小、易断裂的氧与金属离子形成的离子键。在洗涤时，由于超声场和化学洗剂的共同作用，某些硅氧键含量少或者外围键能特别小的的材料易于在清洗过程中发生变化而导致洗涤效果不良。所以，选择性能温和的洗剂、合适的洗剂浓度、温度、超声功率、洗涤时间对保证镜片的清洗质量十分重要。
二、漂洗
利用流水将洗涤后镜片表面的洗剂和污物溶解、排除的过程称为漂洗。影响漂洗效果的因素有以下几个：洗剂的漂清性能，漂洗水的纯度、温度以及流动性、超声波频率等。一般在40KHz时，在常温下，电导率为0.1μsm的纯水可以保证漂洗的要求。
三、脱水
经过漂洗后的镜片表面的洁净度应和漂洗水洁净度一致。当它进入IPA后，虽然IPA能和纯水进行无限度的相混溶，但在超声波的作用下，这种混溶能进行得更快速、彻底，从而使得镜片表面的状态和混溶后IPA相同。这一过程称为脱水。所以影响脱水的主要因素是IPA的纯度、超声波频率、脱水时间。一般IPA的最低浓度要高于97%。
四、干燥
脱水后的镜片进入IPA蒸汽槽干燥。蒸汽槽的结构大体如下：槽体下部为IPA液体，四周是高沸点油加热腔，上部是由若干圈冷凝管围绕成的冷凝区，冷凝管内是由冷水机提供的循环冷水，镜片由链条驱动的托架带动在干燥槽内运行。干燥的原理及过程如下：蒸汽槽IPA在高温油的加热下沸腾，蒸汽向上进入冷凝区，在冷凝区形成浓度、温度相对稳定的蒸汽区，脱水后表面附有液体IPA的镜片进入蒸汽区时，蒸汽区的蒸汽在低温的镜片表面冷凝液化，冲刷镜片表面，如同淋浴，当镜片表面温度和蒸汽温度相同时，已不再附有液态IPA，而全转化为IPA。此时，镜片在托架的带动下上升回到冷凝区，在这一过程中，由于温度的渐低，镜片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面张力和重力的作用下离开镜片，一部分在夹具散热时挥发离开镜片表面，经以上过程后，镜片表面得到干燥。由此可见，影响干燥的因素很多：IPA的纯度、干燥位置、链条的提升速度、冷水机的水温、冷凝行程的长短、干燥时间、夹具材料、形状的选用等等。
以上是对光学冷加工中超声波清洗工艺的一些简介，实现工艺的载体是设备，一台设计合理、性能稳定的超声波清洗机能充分发挥超声波清洗工艺的特长。
光学超声波清洗机常见三大系统
1、超声波系统
光学超声波清洗机采用国内最先进的全数显扫频式超声波系统，它的超声功率强劲并且均匀，能够有效避免输出不均而产生清洗死角的现象。清洗过程中工件通过超声波高频产生的“空化现象”的冲击，从而使工件表面的污垢等能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。超声波换能器选用大功率高“Q”值换能器晶片，超声功率强，换能效率高，使用寿命长。
2、电控系统
光学超声波清洗机操作为带灯旋钮开关控制，操作简单，清洗效率高、效果好，适应大批量生产使用。光学超声波清洗机简单的操作界面灵活性高、稳定可靠，减少人为产生的失误；对于工艺管理使用配方方式，方便于各个参数的输入与管理，并可在设备中设计保护功能来确保操作人员及设备的安全。
3、超声波布局系统
光学超声波清洗机中很重要的一部分就是超声波布局系统，布局的好坏直接关系到整个清洗机的工作效率。超声波布局系统是在光学超声波清洗机的洗槽内设置底震，能够有效地将底层工件与顶层工件全部处于超声范围之内，使各方位、高度的工件清洗干净。
以上就是小美清洗机为大家分享的关于“超声波清洗机在光学冷加工中的应用说明”，希望对大家的使用能有更好的帮助。光学超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高洁净度要求。如果过你在清洗机选购和使用方面有任何问题，可以直接联系小美超声。
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